Опис

Технічні параметри

Ознайомлення з продуктом

Пропорція розчину для міднення та кількість добавок для твердості повинні бути розумними. Ми надамо клієнтам рішення для ознайомлення. Основними компонентами гальванічного розчину є мідний купорос і сірчана кислота. Сульфат міді використовується для подачі іонів міді в розчин для покриття, а сірчана кислота може запобігти гідролізу солі міді, покращити провідність розчину для покриття та поляризацію катода.

Добавка для машини для міднення:
Добавка LK-MU (розчинник) в основному використовується на нових машинах для міднення, які ще не використовувалися. Використовується вперше і тільки один раз для прискорення ефекту.
LK-1 – це добавка до яскравості та твердості з твердістю 190-220HV і товщиною мідного покриття 150 мікрон. У Китаї це виражається шовком, і існує два типи 12 шовку та 15 шовку.
LK-2 — це вирівнювач, який робить поверхню плитного валика більш однорідною.

Неправильне співвідношення добавки для машини для міднення призводить до низки проблем:

A. Твердість шару мідного покриття занадто висока
аналіз причин;

1. Занадто багато затверджувача твердості (зазвичай добавка 1#);

2. Низька температура;

3. Надмірна щільність струму;

4. Занадто низька швидкість;

5. Низький вміст мідного купоросу;

6. Занадто високий вміст металевих домішок;

7. Недостатня кількість хлорид-іонів.

Профілактичні заходи:

1. Додайте добавку 2# і зменшіть частку добавки 1#; Механізм дії затверджувача: з одного боку, він підвищує ступінь поляризації і робить кристалізацію тонкою, а з іншого боку, він утворює включення легких елементів у процесі відновлення з утворенням міжвузлевої кристалізації твердого розчину;

2. Відповідним чином підвищити температуру розчину для покриття;
3. Належним чином зменшити щільність струму;
4. Відповідним чином збільште швидкість пластинчастого ролика;
5. Вміст мідного купоросу не може бути нижчим за 180 г/л;
6. Посилити управління, усунути витік і вибрати високоякісні аноди з фосфорної міді; металеві домішки занадто високі, що призводить до спільного осадження металевих домішок та іонів міді, утворюючи кристали твердого розчину заміщення;
7. Проаналізуйте та відрегулюйте, роль хлорид-іонів подібна до добавки 2#;
B. Низька твердість шару міднення
аналіз причин;
1. Недостатня добавка для машини для міднення 1# або надмірна добавка для машини для міднення 2#;
2. Недостатня кількість сірчаної кислоти;
3. Занадто висока температура;
4. Щільність струму занадто низька;
5. Швидкість пластинчастого ролика занадто висока;
C. Надлишок іонів хлориду;
Профілактичні заходи:
1. Додаткова добавка для машини для міднення 1# 0.5-1мл/л або збільште співвідношення добавки до 1#;
2. Аналіз і коригування;
3. Звести до діапазону процесу. Якщо температура перевищує 50 градусів, добавку необхідно доповнити відповідним чином;
4. Відрегулюйте щільність струму;
5. Відповідним чином зменште швидкість лінії приблизно 0.6-0.8 м/с;
6. Проаналізуйте та відкоригуйте, занадто багато іонів хлориду пригнічують ефект добавки для машини для міднення 1#; це також зменшить провідність анода і не досягне заданої щільності струму.
4. Термін придатності шару мідного покриття короткий (твердість з бака хороша)
аналіз причин;
1. Невелика кількість доданих добавок;
2. Замала частка добавки 1#;
3. Погана робота присадок;
4. Встановлено високу температуру розчину для покриття або система охолодження вийшла з ладу;
5. Температура зберігання пластинчастого ролика занадто висока;
6. Пластинчастий валик багаторазово полірується суконним кругом;
Профілактичні заходи:
1. Збільшити кількість прикорму; добавки є лігандами іонів металів, а пропорція та загальна кількість визначають ефект добавок;
2. Збільште співвідношення добавки для машини для міднення 1#;
3. Виберіть присадки з чудовими характеристиками;
4. Технічне обслуговування;
5. Зверніть увагу на температуру зберігання; висока температура зберігання або висока температура, спричинена багаторазовим поліруванням, скорочує час природного руйнування твердості.