Підготовка циліндра: Друкарський циліндр зазвичай виготовляється зі сталі або міді. Спочатку його полірують для отримання гладкої поверхні.
Гравірування: циліндр проходить через процес гравіювання, під час якого зображення або візерунок, який потрібно надрукувати, вигравіровується на його поверхні. Зазвичай це робиться за допомогою лазерної або електромеханічної системи гравірування. Вигравіруваний візерунок складається з численних дрібних осередків або поглиблень різної глибини.
Нанесення чорнила: циліндр частково занурюють у чорнильницю, а аплікатор для чорнила, наприклад ракель, зскрібає надлишки чорнила з поверхні циліндра, залишаючи чорнило лише всередині вигравіруваних клітинок.
Ракель: Ракель — це тонка металева смужка, яка контактує з поверхнею циліндра. Це допомагає контролювати кількість чорнила в комірках, видаляючи надлишки чорнила та залишаючи рівномірний шар чорнила в комірках.
Контакт із підкладкою: під час обертання циліндра клітинки, нанесені чорнилом, контактують із підкладкою, яка може бути папером, пластиком або будь-яким іншим матеріалом для друку.
Тиск і перенесення: Покритий гумою відтискний валик, також відомий як притискний валик, тисне на підкладку на обертовий циліндр. Тиск змушує чорнило в комірках переноситися з циліндра на підкладку.
Висихання: після переміщення чорнила підкладка проходить через систему сушіння, яка може залучати гаряче повітря, інфрачервоне випромінювання або інші методи для випаровування розчинника та закріплення чорнила на підкладці.
Повторний процес: циліндр продовжує обертатися, а підкладка подається через друкарський верстат для послідовних відбитків, що дозволяє друкувати багатоколірний або безперервний малюнок.
Повторюючи ці кроки для кожного кольору чи візерунка, глибокий друк забезпечує високоякісні та незмінні результати. Гравіровані комірки циліндра утримують чорнило та передають його на підкладку завдяки тиску, який чиниться під час контакту з підкладкою, у результаті чого на друкованому матеріалі відтворюється бажане зображення чи візерунок.