Принцип процесу шліфування циліндра для гравіювання: шліфування (процес шліфування шліфувального круга) досягає мети обробки шляхом відносного руху поверхні шліфувального круга та поверхні заготовки. Його основний механізм полягає в тому, що коли абразивні частинки на поверхні шліфувального круга вступають у контакт із поверхнею заготовки, обертання шліфувального круга створює відносну швидкість. Ця відносна швидкість змушує абразивні частинки виконувати шахове різання та шліфування на поверхні заготовки, таким чином досягаючи ефекту обробки. Шліфувальний круг, як активне тіло, не тільки передає потужність і енергію, але й одночасно виконує функції різання, шліфування та полірування. Цей процес забезпечує точну обробку та високу якість обробки поверхні заготовки.
Схема процесу шліфування шліфувального круга 1
Схема процесу шліфування шліфувального круга 2
Принцип роботи шліфувального циліндра глибокого друку, що робить процес шліфування міді шліфувальним кругом, можна розділити на три етапи: ковзання, оранка та різання, а саме різання, шліфування та полірування.
1. Вплив регулювання параметрів процесу шліфування на шорсткість і якість поверхні заготовки: 1. Вплив швидкості обертання заготовки на шорсткість і якість поверхні заготовки: коли інші умови залишаються незмінними, коли швидкість обертання заготовки збільшується, подряпини на заготовці поверхня стає довшою, а якість поверхні заготовки погіршується.
2. Вплив швидкості обертання шліфувального круга на шорсткість поверхні заготовки та якість: коли інші умови залишаються незмінними, у міру збільшення швидкості обертання шліфувального круга ефект різання та полірування збільшується, а якість поверхні заготовки покращується.
3. Вплив тиску шліфувального круга на шорсткість поверхні та якість заготовки: коли інші умови залишаються незмінними, у міру збільшення тиску шліфування шліфувального круга збільшується ефект різання та полірування, а якість поверхні заготовки покращується.
4. Вплив швидкості руху шліфувального круга на шорсткість і якість поверхні заготовки:
Коли інші умови залишаються незмінними, зі збільшенням бічної швидкості руху шліфувального круга сила різання зменшується, а якість поверхні заготовки знижується.
Зв'язок між швидкістю обертання та шорсткістю поверхні в процесі шліфування, тобто вплив швидкості обертання шліфувального круга та заготовки на шорсткість поверхні заготовки підсумовується таким чином: 1. Чим вища швидкість обертання шліфувального круга, тим більше абразивних зерен проходить через відшліфовану поверхню за одиницю часу, а отже, тим менше значення шорсткості поверхні заготовки. При цьому, чим вище швидкість обертання шліфувального круга, тим більше ймовірність того, що швидкість поширення пластичної деформації поверхні металу буде більше швидкості різання, і матеріал заготовки не встигне деформуватися. , що призведе до зменшення пластичної деформації поверхні металу, а також зменшиться величина шорсткості поверхні шліфування. 2. Вплив швидкості обертання заготовки на шорсткість поверхні прямо протилежний впливу швидкості шліфувального круга. При збільшенні швидкості обертання заготовки кількість абразивних зерен, що проходять через відшліфовану поверхню за одиницю часу, зменшується, а величина шорсткості поверхні зростає. 3. Швидкість бічного переміщення шліфувального круга зменшується, і кількість разів, коли кожна частина поверхні заготовки повторно шліфується шліфувальним кругом, збільшується, а значення шорсткості шліфованої поверхні зменшиться. Навпаки, значення шорсткості поверхні землі збільшиться. Контроль якості шліфування поверхні заготовки та принцип роботи шліфувального круга: 1. Зерна піску в шліфувальному кругу розподілені випадковим чином, безладно та нерівномірно, і їх можна розглядати як тисячі гострих ножів. Під час шліфування ріжуча кромка постійно змінюється і затуплюється. Затуплений шліфувальний круг продовжує шліфувати, оскільки сила шліфування продовжує зростати. Коли сила шліфування перевищує силу зв'язування, абразивні зерна автоматично відпадуть. Це називається «самовід'єднанням» шліфувального круга; процес шліфування шліфувального круга полягає в повторенні цього процесу. 2. Кожна частина поверхні заготовки багаторазово шліфується шліфувальним кругом. Кут і напрямок подряпин, утворених шліфувальним кругом на одиницю площі, є звичайними, а розмір і глибина подряпин є випадковими і не можуть бути точно виміряні. 3. Кількість ковзання та сила ковзання на одиницю площі поверхні заготовки безпосередньо впливають на шорсткість заготовки та якість макета. Кількість ковзань пропорційна лініям ковзання, утвореним на макеті, і обернено пропорційна шорсткості; сила ковзання пропорційна шорсткості. Шорсткість поверхні заготовок на основі сталі пропорційна шорсткості покриття після гальванічного нанесення. 4. Кількість тертя ковзання та силу ковзання на одиницю площі поверхні заготовки можна контролювати шляхом регулювання процесу шліфування.